毫厘之争

　　入职十四年，周师傅亲历了从传统机加到智能制造场景的转型之路，他的工作环境在变，使用的操作设备也在变，但那份对于“毫厘之争”的执着却始终未变。

　　那年冬天，一产品薄壁零件加工遇阻。零件壁厚仅5毫米，加工过程犹如在鸡蛋壳上“雕花”，成品率不足七成。

　　徒弟小刘记得，那段时间师父总是最后一个离开。有一天深夜，周师傅独自在机床旁，借着台灯侧光观察刀具轨迹。徒弟好奇地问原因，他回答：“白天光线过强，细微问题难以察觉，需到夜间借助侧光观察，才能看清最细微的振动纹路。”

　　优化装夹顺序、刀具路径……连续十余日的执着坚守，周师傅一步步找到了突破口，摸索出“多阶段应力释放法”——分步骤、慢慢调整零件加工时应力的释放。此举将成品率一下提升至98%，新的加工方法不仅解决了生产瓶颈，还获评了航天三江“五小”成果一等奖。

　　就在去年初，周师傅被调入智能制造部。面对全新的工作环境，他并没有固步自封，反而以更主动的心态迎接挑战。他一边如饥似渴地学习新知识、新流程，一边在实践中反复琢磨、验证，将每个新接触的知识点都视为突破自我的契机。

　　刚到智能制造车间时，周师傅总是随身带着一本厚厚的笔记本。他主动向同事请教数据算法，再把学到的要点一笔一划地记在本子上。有时候，他也会反过来指导同事，教他们如何识别加工过程中那些容易被忽略的细微异常。正如同事所言：“这种新老经验的交流碰撞，让每个人都受益匪浅。”

　　在参与精密机加智能生产线调试时，周师傅敏锐地察觉到：追求加工高精度，往往会加快刀具的磨损速度，二者存在此消彼长的关系，难以兼顾。

　　“必须想办法，尝试改善一下。”此后，周师傅每天追踪测量，并利用工作之余深入分析产品加工时的运行数据。最终，他摸清了刀具寿命衰减的规律，提出了“分层动态补偿”算法——让机床能在加工的不同阶段自动微调参数。该算法使现有设备既能加工出更精密的零件，又不减少刀具寿命。

　　如今，在智能制造的新赛道上，当算法邂逅匠心，周师傅正以全新的方式，继续坚守着航天人的“毫厘之争”。

　　航天精神说

　　周师傅十四年职业历程背后所沉淀的，不仅是他日益精进的技艺与经验，更是航天人那份对卓越始终如一的执着追求。（文/余雯婧 陈诚）