六次技术推动奖、一项院级工艺成果奖、八项专利授权，2026年荣获全国五一劳动奖章……

　　这份“成绩单”里的每一项，都是张亚雄把“该做的事”做深做透的见证。他说：“最深的体会，就是把该做的事情做好、做透。”

手上的精度，有“道”

　　本事，不是一天练成的。要找到那条路，先得熬过漫长的积累与打磨。

　　从2014年踏入大学校门，七年的系统学习为张亚雄搭建起理论框架，更淬出了一套自己的章法：“我记东西不算快，全靠理解，真正懂透了才算掌握。”

　　这份“懂透”，成为他所有突破的起点。

　　2021年他硕士毕业进入159厂，成为机加工艺员。入职两年时，他接手关键产品编程任务。一根一米多长的不锈钢管成了第一道硬骨头：要加工V型折断槽，壁厚误差不超过±0.05毫米。

　　太难了，传统车削一夹紧就变形。他另辟蹊径，用电加工取代车削，从原理上避开切削力。电极一丝一丝靠近，参数从0.1毫米调到0.01毫米，试一次、测一次。最终，精度稳稳落在公差带内。

　　加工技术拿下了，测量又卡住了：壁厚不到一毫米，还在槽底，普通量具够不着。他借助图像测量仪，通过图像采集反推数据，间接算出壁厚。这套方法后来写进了工艺规范，形成6项专利。此后他又接连攻下大尺寸复杂薄壁端框零件的基准传递偏移、焊接变形难测等难题，为同类零件的加工蹚出了新路。

专业的厚度，有“法”

　　办公桌上，那本被翻出毛边的笔记本，密密麻麻注满参数、草图，同一组数据常常要验算三四遍。同事娜姐记得，车间刚引进扫描设备时没人会摆弄，张亚雄自己啃下扫描技术，摸出一套数据处理流程，帮许多人处理过数据。碰上难题，他永远是头一个到、最后一个走。

　　同事郭师傅感叹：“亚雄对待技术问题从不含糊，能刨到根上，非得把原理搞明白，找到彻底解决的法子。”

　　这份“懂透”的劲头也渗进了细节。针对外协零件回厂复验，他定制专用模板，列全检验项目；面对多余物防控，他设计锥面封堵结构，压住风险点。这些看似不起眼的“积攒”，一点点堆出了专业厚度。

梦想的高度，有“心”

　　2025年11月，他杀进数字京津冀工业机器人决赛。第一个环节就遭遇“下马威”，由于平时工作中接触不到电气接线，别人1小时20分钟完事，他花了1小时50分钟。“我当时一脑门子汗，衣服都湿透了。我使劲告诉自己，不能慌。”

　　不过，接下来的编程与仿真是他的长项。凭着在这一环节的稳定发挥，张亚雄以绝对优势完成反超，最终锁定胜局。

　　比赛回来，张亚雄立刻把视线转向产线。“数字化车间建设急需要工业机器人领域的知识。要是咱自己能懂点技术，效率能提不少。”

　　工业机器人、PLC与工业视觉的协同，正是智能制造的缩影。他渐渐明确了目标：推动车间产线自动化、智能化升级，实现“黑灯工厂”无人化操作。

　　“尤其惦记钳工打磨那种高强度的活儿，我看别的地方已经有机器人打磨的案例，咱们车间也能办到。”从赛场比分逆袭到产线赋能实干，他的转身清晰而扎实。

　　“工艺的价值不只看写得多严密，更要看技能人员能不能懂、现场能不能用、产品能不能兑现。”张亚雄说，把“懂透”刻进每一道工序，才能在智能制造一线撑起“航天梦”的新高度。

　　一线手记：

　　得知张亚雄荣获“京津冀大工匠”后，我去采访了他。印象最深的是他身上的特质——纯净。骨子里就是个技术人员，不拐弯抹角，说话、看问题都直来直去。2023年，他第一次参加工业机器人比赛，成绩不如意，他却说：“第一次比赛没拿到最好成绩不一定是坏事。还可以学习最新的知识，再去比。”这份不带有任何杂念的纯净和坦然，也使得他去年再次走进赛场时，如愿以偿。作为一名立志于“懂透”的工艺人员，我想他的“道、法、心”正来源于这份纯净，这也是航天一线奋斗者们身上最动人的底色。（文图/王力杰、王崇文 海报/张彤、杜宜桓）