总十院航天天马总装总调部产品系统集成班组始终秉持着“国家利益高于一切”的核心价值观，恪守“质量第一、预防为主、精益求精”的质量理念，严格贯彻落实“四个确保”工作要求，以精益求精的要求压实整车装配质量责任，以严慎细实作风筑牢调试保障品质底线，在“科技强军、航天报国”的征程上步履铿锵、奋勇争先，获评集团公司2025年度“质量放心十佳班组”荣誉称号。

勇挑重担，扛起攻坚保供硬担当

　　这支深耕整车装配、调试保障一线的攻坚队伍，面对科研生产中时间极紧、任务极重的考验，班组全员凝心聚力、迎难而上，用实干担当扛起航天人的使命。在重点专项任务攻关期间，班组严抓产品稳定性与可靠性，实现产品“零故障”交付，圆满完成重点专项任务。凭借着实打实的坚守与付出，班组获得了上级与客户的高度认可，7名班组成员分别荣获集团公司、十院、公司产品保障先进个人。

严抓细节，树牢“零缺陷”质量意识

　　质量是航天事业的生命线，班组始终坚持将“零缺陷”质量意识融入日常生产全过程。依托班前会常态化强化组员质量意识，持续开展“岗位质量标兵”“质量双放心”、技能大比拼等活动，以比促学，以赛提质。全年开展100余次质量技术交流会，在互学互鉴中锤炼过硬本领。

　　多年来，班组高质量、高效率完成多个重点产品，其中完成方向机、转塔等上万件零部件装配交检，一次交检合格率达到99.98%。始终秉承以顾客为关注焦点的工作态度，加强一专多能人才培养，派遣精兵强将，持续提高服务保障力，三年来顾客满意度从88.5分提升至98.6分，多次获顾客表扬。

打破常规，跑出质量提升加速度

　　班组敢于突破传统生产管理模式，创新提质增效新路径，推行“基于装配作业单元线边库管理模式”和“基于产品装调作业单元过程的精细化管理模式”。围绕产品结构优化配套区域现场作业管理。从零件、工装设备的领用交接，到现场分区摆放定置，全部梳理为标准化流程，严格落实“6S”管理，从源头杜绝装配产品零件领用差错，守牢装配质量第一道防线。创新管理落地后成效显著，生产效率提升20%，人员综合利用率提高37.5%，累计节约用工成本260余万元。创新成果多次获贵州省企业现代化创新成果奖。

持续攻关，激活提质增效新动能

　　班组积极建言献策，提前介入产品设计流程，协同技术人员优化产品设计、打磨工艺细节、完善操作流程，形成4篇工艺规范、13篇SOP作业指导书、5项“五小”成果，多项成果荣获集团公司、十院奖项。

　　同时积极开展QC、工艺攻关、工艺优化等创新活动。三年来开展6项QC活动、4项工艺研究攻关、25项工艺优化，1个QC小组获航天工业优秀质量管理小组、1项QC课题获得院级三等奖、5项QC成果获公司级奖项，累计创造经济效益85万余元，用技术创新提升产品质量。

　　从方寸间的精密装配到冲锋一线的细致保障，产品系统集成班组以匠心守护质量、以创新谋求突破，用实干实绩践行“功成不必在我，功成必定有我”的铮铮誓言。